全新一代高效、節(jié)能、智能繩狀水洗機組

     是江陰福達染整聯(lián)合機械公司歷時3年研發(fā)推出新一代高效、節(jié)能、智能繩狀水洗機組。

     該機組采用模塊化設計，每四組水槽為一個模塊，可以單獨進行染色后水洗或者預縮水洗等水洗工藝，也可以結合平幅堆置和轉(zhuǎn)鼓水洗，用于印花后高效水洗，可以針對客戶不同的工藝要求靈活組合，達到配置要求。

     可以滿足各類織物（全棉、棉氨、化纖、絨類等克重范圍80-600GSM）的各種水洗工藝，尤其在染色后和印花后水洗工藝中大大節(jié)約了水和蒸汽等各項能耗成本，同時以優(yōu)質(zhì)的設備結構和設計原理，提高了織物水洗品質(zhì)，給客戶參與市場競爭提供強有力的支持。

平移式低張力對中進布系統(tǒng)		平幅松弛堆置浸泡單元
可調(diào)式的雙分絲展幅系統(tǒng)，配合條幅平移紅外對中器，保證織物在低張力狀況下居中進布，而不會產(chǎn)生拉升扭曲。		通過3-8分鐘堆置和大流量循環(huán)噴淋，使浮色和漿料充分膨化，動態(tài)過濾系統(tǒng)將洗下的雜質(zhì)和毛羽過濾出，大大提高水的重復利用率。
平幅高效轉(zhuǎn)鼓噴洗單元		繩狀全封閉高效水洗機組
布面包覆在沖孔的轉(zhuǎn)鼓上，被6支水刀進行穿透式水洗，效率高，無損傷，水洗壓力可調(diào)，配有獨立過濾系統(tǒng)，以提高水的重復利用。		"U"型堆置式浸泡，每槽配有獨立的噴淋系統(tǒng)和軋車系統(tǒng)，同時配有獨立過濾系統(tǒng)，每槽容布量可調(diào)（30M-150M），可以適應80-600g/㎡克重的織物，有8槽、12槽和16槽可選。

織物"U"型運行路線，配有軋車和噴淋嘴，節(jié)約空間，容布量大。		配有限位和防裹布裝置的繩狀軋車系統(tǒng)，出軋車后配有環(huán)狀噴淋口。

每槽獨立過濾系統(tǒng)，同時用于循環(huán)加熱，便于水的再利用。		位于水洗機中間位置的獨立溫控系統(tǒng)，精確溫控。		位于水洗機側(cè)面的氣動集中排水閥，無需做復雜的地腳。

與老式繩狀水洗性能對比

1、 采用全封閉設計，無多余的蒸汽外溢，大大節(jié)約水洗機的蒸汽浪費，同時改善了車間工作環(huán)境。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機是敞口式，大量蒸汽外泄，浪費極為嚴重，車間霧氣大，工作環(huán)境差。

2、采用平幅預洗設計，通過堆置膨化、大流量循環(huán)噴淋，充分洗凈浮色和漿料，動態(tài)過濾系統(tǒng)將洗下的雜質(zhì)和毛羽過濾后回水槽，大大提高水的重復利用率。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機是導輥短時間浸泡，膨化不充分，而繩狀預洗導致清洗不勻、不徹底，而由于沒有過濾系統(tǒng)，必須加入大量的水用來稀釋水洗槽濃度，造成水的大量浪費。

3、繩狀水洗段獨立溫控，容布量（20-150米）可以獨立設定，配有獨立循環(huán)噴淋（30噸/小時）和過濾系統(tǒng)，大大提高了布液交換頻率，從而提高水洗效果。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機容布量無法控制，只是通過浸泡和軋水洗，布液交換次數(shù)少，而過多的軋車導致布面的壓傷壓毛，所以無法滿足高品質(zhì)產(chǎn)品客戶。

4、節(jié)約場地：總長度才24米，安裝方式靈活，可以"U"形或"L"形安裝，無需做復雜的地腳基礎。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機約38米，需要復雜的地腳基礎，費用大，工作量多。

5、全自動電腦控制，不纏布，不堵布。操作人員少，1-2人操作，智能，操作簡單。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機只是依靠每槽手工微調(diào)，容易堵布、纏布造成停車，常常需要用手去拉，工人操作強度大，且危險，通常需要3-5人不停巡視操作。

6、配備自動加料系統(tǒng)，工藝準確、穩(wěn)定，產(chǎn)品重演性好。
而傳統(tǒng)繩狀水洗機只是依靠手動加料，助劑濃度波動大，水洗效果不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)波動大。